廣泛用于壓鑄模具、用于熱擠壓、熱鐓模、精鍛模具用鋼。也適用于制作高溫下,高應(yīng)力但不受沖擊負(fù)荷的凸模、凹模??晒┳鐾瑫r(shí)承受較大的壓應(yīng)力、彎應(yīng)力和拉應(yīng)力的模具。
SKD5概述
性能
日本標(biāo)準(zhǔn)含W熱作模具鋼,該鋼在1140~1150℃高溫淬火,并進(jìn)行回火以后,有P、AS9(砷)、S、Sb(銻)等元素在晶界偏聚,使該鋼沖擊韌性、斷裂韌性值下降,容易出現(xiàn)早期脆性斷裂,故只有在400℃以下多次回火,或在680℃以上回火,可予以避免,又能保持紅硬性。
該鋼采用低溫淬火,模具也不易脆裂。該鋼在高溫回火以后,增加回火次數(shù)和保濕時(shí)間,或在500~600℃長時(shí)間進(jìn)行化學(xué)熱處理,如氮化處理等,都會(huì)使晶界雜質(zhì)元素偏聚加劇。
該鋼為SKS合金工具鋼系中的熱軋金屬模具用鋼,在高溫下有較高的強(qiáng)度和硬度,抵抗冷熱交變的耐疲勞性能好。
用途:
廣泛用于壓鑄模具、用于熱擠壓、熱鐓模、精鍛模具用鋼。也適用于制作高溫下,高應(yīng)力但不受沖擊負(fù)荷的凸模、凹模。可供做同時(shí)承受較大的壓應(yīng)力、彎應(yīng)力和拉應(yīng)力的模具。
化學(xué)成分
碳 C:0.25~0.35
硅 Si<0.40
錳 Mn<0.60
磷 P≤0.030
硫 S≤0.020
鉻 Cr:2.0~3.0
釩 V:0.3~0.5
鎢 W:9.0~10.0
熱處理工藝
熱加工規(guī)范 開始溫度1100℃,終止溫度900℃, 淬火規(guī)范 淬火溫度800~850℃,硬50HRC。
供貨狀態(tài)及硬度 退火態(tài),硬度≤255HBS。
深冷處理
為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時(shí),然后在回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險(xiǎn)
氮化處理
模具或工件經(jīng)氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
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