NS334的應(yīng)用領(lǐng)域:
在化工和石化領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,如應(yīng)用在接觸含氯化物有機(jī)物的元件和催化系統(tǒng)中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質(zhì)的無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸(如甲酸和乙酸)、海水腐蝕環(huán)境中使用。
材料牌號(hào): NS334、NS334 (NS3304)
德國(guó)牌號(hào): W.Nr.2.4610
DIN牌號(hào): NiMo16Cr16Ti
美國(guó)牌號(hào): UNS N06455
ISO牌號(hào): NiMo16Cr16Ti
NS334是一種含鎢的鎳鉻鉬合金,其硅、碳的含量極低。
NS334的特點(diǎn)是:
●在氧化和還原狀態(tài)下,對(duì)大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性。
●出色的耐點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能。
NS334的應(yīng)用領(lǐng)域:
在化工和石化領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,如應(yīng)用在接觸含氯化物有機(jī)物的元件和催化系統(tǒng)中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質(zhì)的無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸(如甲酸和乙酸)、海水腐蝕環(huán)境中使用。
其它應(yīng)用領(lǐng)域:
●紙漿和造紙工業(yè),如煮解和漂白容器
●FGD系統(tǒng)中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風(fēng)扇等
●在酸性氣體環(huán)境中作業(yè)的設(shè)備和元件
●乙酸和酸性產(chǎn)品的反應(yīng)器
●硫酸冷凝器
●亞甲二苯異氰酸鹽(MDI)
●不純磷酸的生產(chǎn)和加工
NS334化學(xué)成分:
|
鎳Ni |
鉻Cr |
鐵Fe |
碳C |
錳Mn |
硅Si |
鉬Mo |
鎢W |
鈷Co |
釩V |
磷P |
硫S |
最小值 |
余量 |
15.0 |
4.0 |
|
|
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15.0 |
3.0 |
|
0.1 |
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最大值 |
16.5 |
7.0 |
0.01 |
1.0 |
0.08 |
17.0 |
4.5 |
2.5 |
0.3 |
0.015 |
0.01 |
NS334物理性能:
密度:ρ=8.9g/cm3 熔化溫度范圍:1325~1370℃
NS334機(jī)械性能:
下表中的最小值是標(biāo)定尺寸規(guī)格試樣(固溶處理態(tài))的縱向和橫向上測(cè)得的數(shù)據(jù),特殊規(guī)格產(chǎn)品及特殊材料性能可以按客戶需求定制。
NS334ISO-V 缺口試驗(yàn):
平均值 ≥120J/cm2 室溫
≥120J/cm2 -196℃
NS334金相結(jié)構(gòu):
NS334為面心立方晶格結(jié)構(gòu),其化學(xué)成分保證了金相穩(wěn)定性和抗敏化性。
NS334耐腐蝕性:
較高的鉬、鉻含量使NS334合金能夠抵抗各種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕,包括還原性介質(zhì),如磷酸、鹽酸、硫酸、氯氣、有機(jī)或無(wú)機(jī)的含氯介質(zhì)。由于鎳含量較高,NS334能有效的抵抗由于氯導(dǎo)致的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,甚至是熱的氯化物溶液。
時(shí)間-溫度-敏化曲線(含碳量0.008%,參照ASTM G28 方法A)
NS334應(yīng)用范圍:
NS334在大多數(shù)化工領(lǐng)域和高溫環(huán)境中得到了廣泛的應(yīng)用。
典型應(yīng)用領(lǐng)域:
●煙氣脫硫系統(tǒng)
●酸洗和酸再生工廠
●乙酸和農(nóng)用化學(xué)品生產(chǎn)
●二氧化鈦生產(chǎn)(氯法)
●電解電鍍
NS334加工和熱處理:
1.NS334合金可以通過(guò)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制造和加工。
2.在熱處理之前及熱處理過(guò)程中應(yīng)始終保持工件清潔和無(wú)污染。
3.應(yīng)充分考慮到該合金在1000℃~600℃間快速冷卻時(shí)對(duì)敏化的敏感性。
4.在熱處理過(guò)程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬,否則會(huì)損害合金的性能,應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤(rùn)滑油、燃料等污物。
5.燃料中的含硫量越低越好,天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%,重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。
6.加熱爐的爐氣以中性至微氧化性為宜,應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng),加熱火焰不能直接燒向工件。
NS334加熱:
在熱處理之前及熱處理過(guò)程中應(yīng)始終保持工件清潔和無(wú)污染。
在熱處理過(guò)程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬,否則Nicrofer 6616 hMo合金會(huì)變脆,應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤(rùn)滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好,天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%,重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。電爐加熱是較好的選擇,因?yàn)殡姞t可以精確控溫,爐氣干凈。若燃?xì)鉅t的爐氣足夠純凈,也可以選擇。
加熱爐的爐氣以中性至微還原性為宜,應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng),加熱火焰不能直接燒向工件。
NS334熱加工:
1.NS334的熱加工溫度范圍1200℃~950℃,冷卻方式為水冷或快速空冷。
2.為保證最佳的防腐性能,熱加工后應(yīng)進(jìn)行熱處理,工件應(yīng)直接加入已升溫的熱處理爐。
NS334冷加工:
1.NS334的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼,因此需要對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行挑選。工件應(yīng)為固溶熱處理態(tài),并且在冷軋過(guò)程中應(yīng)有中間退火。
2.若冷軋變形量大于15%,則需要對(duì)工件進(jìn)行二次固溶處理。
NS334熱處理:
1.NS334的固溶處理溫度范圍是1100℃~1160℃。
2.冷卻方式為水淬,厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷,則應(yīng)在2 分鐘內(nèi)從1000℃冷卻至600℃。
3.在熱處理過(guò)程中,必須保持工件清潔。
NS334去氧化皮:
1.NS334的表面氧化物和焊縫周?chē)暮冈母街员炔讳P鋼更強(qiáng),推薦使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。
2.在用HNO3/HF混合酸進(jìn)行酸洗前必須噴砂或打磨將氧化膜打碎。
NS334機(jī)加工:
由于對(duì)加工硬化敏感,因此宜采用低切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工,才能車(chē)入已冷作硬化的表層下面。
NS334焊接:
在對(duì)鎳基材料進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)遵循以下規(guī)程:
1.工作場(chǎng)地 工作場(chǎng)地應(yīng)單獨(dú)分開(kāi)或與碳鋼的加工區(qū)域有足夠遠(yuǎn)的距離,盡可能保持清潔,設(shè)有隔板并避免兩區(qū)域間通風(fēng)。
2.工作服和輔助用品應(yīng)佩戴干凈的細(xì)紋皮手套,穿著干凈的工作服。
3.工具和機(jī)器設(shè)備應(yīng)該有鎳基合金和鎳鉻鋼的專用工具,鋼絲刷應(yīng)采用不銹鋼材料制成,機(jī)器設(shè)備如剪切機(jī)、沖床、軋機(jī)等應(yīng)該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機(jī)器表面而使加工材料粘上,導(dǎo)致腐蝕。
NS334 清理
待焊接的材料應(yīng)為固溶處理態(tài),去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕,并用丙酮對(duì)焊接區(qū)域的基體金屬和填充合金(如焊條)進(jìn)行清潔,注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。
NS334 邊緣準(zhǔn)備
最好采用機(jī)加工,如車(chē)、銑、刨,也可以進(jìn)行等離子切割,若采用后者,切割邊緣(焊接面)一定要研磨干凈平整,允許不過(guò)熱的精磨。
NS334 坡口角度
與碳鋼相比,鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點(diǎn)主要是低的熱導(dǎo)率和高的膨脹系數(shù),這些特性都要在焊接坡口準(zhǔn)備時(shí)予以考慮,包括加寬底部間隙(1~3mm),同時(shí)由于熔融金屬的粘滯性,在對(duì)接焊時(shí)應(yīng)采用更大的坡口角度(60~70°)以抵消材料的收縮。
NS334 起弧
不能在工件表面起弧,應(yīng)在焊接面起弧,以防起弧點(diǎn)導(dǎo)致腐蝕。
NS334 焊接工藝
NS334適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接,如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊。
NS334 填充金屬
通常選用的填充金屬
Nicrofer S 5923-FM59
W.-Nr. 2.4607
SG-NiCr23Mo16
AWS A5.14 ENiCrMo-13
藥皮焊條
W.-Nr. 2.4609
EL-NiCr22Mo16
AWS A5.11 ENiCrMo-13
NS334 焊接參數(shù)及影響(熱輸入量)
焊接操作應(yīng)在規(guī)定的低熱量輸入下進(jìn)行,層間溫度不超過(guò)120℃,并采用窄焊道技術(shù),注意正確選擇電焊絲和電焊條的直徑(請(qǐng)咨詢我們的焊接實(shí)驗(yàn)室)根據(jù)這些原理,可以控制焊接參數(shù)并得到表-8 所示的單位長(zhǎng)度的熱量輸入。
NS334 焊后處理(酸洗及刷除氧化物)
若沒(méi)有特別要求或規(guī)定,酸洗通常是焊接中的最后一道工序,一般情況下酸洗由專業(yè)工廠完成。若工件質(zhì)量要求極高,焊完后,當(dāng)材料仍處于高溫時(shí)就應(yīng)立即用不銹鋼刷刷去氧化物,這樣通常能得到理想的表面狀態(tài),也能徹底地清除氧化物。
●公司對(duì)公賬戶名:上海益勵(lì)金屬材料有限公司
●公司對(duì)私賬戶名:林劍飛
●公司企業(yè)認(rèn)證支付寶賬戶:上海益勵(lì)金屬材料有限公司
每個(gè)行業(yè)都面臨不同的挑戰(zhàn),但幾乎所有行業(yè)都需要延長(zhǎng)設(shè)備開(kāi)機(jī)時(shí)間、減少維護(hù)、改善安全性和能耗、降
低資產(chǎn)總擁有成本。 憑借在各行業(yè)的專業(yè)技術(shù)以及幾十年在設(shè)備制造商和終端用戶領(lǐng)域的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),上海
益勵(lì)金屬材料有限公司不僅能夠提供產(chǎn)品,更能夠提供幫助客戶達(dá)成目標(biāo)所需要的綜合性解決方案。