PH13-8Mo不銹鋼,美國沉淀硬化型不銹鋼。0Cr13Ni8Mo2Al(PH13-8Mo)鋼是一種采用雙真空冶煉的高強度馬氏體沉淀硬化不銹鋼。此鋼的突出特點是除高的強度外,尚具有優(yōu)良的斷裂韌性,良好的橫向力學性能和在海洋環(huán)境中的耐應力腐蝕性能。為準確控制合金成分,減少鋼中氣體含量,提高鋼的純潔度,在生產(chǎn)中應采用VIM十VAR雙真空冶煉工藝。由于鋼的良好綜合性能,已廣泛應用于宇航、核反應堆和石油化工等領(lǐng)域,如冷頂鐓和機加工緊固件,飛機部件,反應堆部件以及石油化工裝備。
PH13-8Mo不銹鋼
名稱:沉淀硬化型不銹鋼
標準:AISI、ASTM
型號:PH13-8Mo
UNS編號:S13800
●PH13-8Mo特性及應用:
PH13-8Mo不銹鋼,美國沉淀硬化型不銹鋼。0Cr13Ni8Mo2Al(PH13-8Mo)鋼是一種采用雙真空冶煉的高強度馬氏體沉淀硬化不銹鋼。此鋼的突出特點是除高的強度外,尚具有優(yōu)良的斷裂韌性,良好的橫向力學性能和在海洋環(huán)境中的耐應力腐蝕性能。為準確控制合金成分,減少鋼中氣體含量,提高鋼的純潔度,在生產(chǎn)中應采用VIM十VAR雙真空冶煉工藝。由于鋼的良好綜合性能,已廣泛應用于宇航、核反應堆和石油化工等領(lǐng)域,如冷頂鐓和機加工緊固件,飛機部件,反應堆部件以及石油化工裝備。
●PH13-8Mo化學成分:
碳 C:≤0.05
錳 Mn:≤1.00
硅 Si:≤1.00
鉻 Cr:12.25~13.25
鎳 Ni:7.5~8.5
磷 P:≤0.01
硫 S:≤0.008
鉬 Mo:2.0~2.5
鋁 Al:0.90~1.35
氮 N:≤0.01
注:①單一的數(shù)值除另有注明者外,均為最高值;②用于某些制管工藝時,有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高于表內(nèi)所示數(shù)值;③隨意;④最高含TA量為0.10%;⑤最高含量為0.75%;⑥最高含量為0.70%
0Cr13Ni8Mo2Al(PH13–8Mo)工藝性能
a 熱加工 鋼的最佳鍛造加工溫度范圍為1170~1205℃。為獲得細化的晶粒組織,在1040℃以下應具有大于50%的變形量。
b 冷加工 此鋼可以進行冷軋、冷拔的冷加工操作,不會遇到困難。
c 熱處理 熱處理的加熱爐氣氛應予以控制,以免引起脫碳和滲碳。鋼的固溶處理和時效處理工藝見表1。535℃時效可以獲得強度、韌性和耐應力腐蝕性能的最佳配臺。為便于大變形量冷成型和提供最佳機械加工性能,推薦采用過時效處理,即760℃×2h空冷,然后再加熱到620℃×4h空冷,此狀態(tài)稱H1150–M。時效時間對鋼的室溫力學性能的影響參見圖1。
表1 0Cr13Ni8Mo2Al的熱處理工藝
狀態(tài) |
固溶處理 |
時效處理 |
A |
925℃×﹙15~30﹚min,油或空冷至16℃ |
|
RH900 |
925℃×﹙15~30﹚min,油或空冷至﹢–75℃×8h |
510℃×4h,空冷 |
H950 |
925℃×﹙15~30﹚min,油或空冷至﹢–75℃×8h |
510℃×4h,空冷 |
H1000 |
925℃×﹙15~30﹚min,油或空冷至﹢–75℃×8h |
535℃×4h,空冷 |
H1050 |
925℃×﹙15~30﹚min,油或空冷至﹢–75℃×8h |
565℃×4h,空冷 |
H1100 |
925℃×﹙15~30﹚min,油或空冷至﹢–75℃×8h |
595℃×4h,空冷 |
H1150 |
925℃×﹙15~30﹚min,油或空冷至﹢–75℃×8h |
620℃×4h,空冷 |
a–時效溫度為480℃;b–時效溫度為510℃
d 焊接 此鋼可以在A狀態(tài)和任何時效條件下焊接,不需焊前預熱,通常以TIG工藝最佳。對于<6mm薄截面材料,焊后不必進行固溶退火即可進行時效處理。對于厚截面材料,在經(jīng)多道次焊接的條件下,在時效前應進行焊后固溶處理。
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