7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)_無磁模具鋼_7Mn10無磁模具鋼特性及用途
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一種高錳釩系無磁模具鋼,具有非常低的導(dǎo)磁系數(shù),高的硬度和強(qiáng)度,較好的耐磨性,經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?,具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的化學(xué)成分:
7Mn10鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù),%)
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
Ni |
P |
S |
0.65~0.75 |
≤1.00 |
9.00~11.00 |
7.50~8.50 |
2.50~3.00 |
1.50~2.00 |
9.00~11.00 |
≤0.030 |
≤0.030 |
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的特性及用途:
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一種高錳釩系無磁模具鋼,在各種狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定的奧氏體,具有非常低的導(dǎo)磁系數(shù),高的硬度和強(qiáng)度,較好的耐磨性,較高適當(dāng)?shù)臒崽幚恚ü倘埽珪r效)后,具有較好的綜合性能。由于該鋼具有高的高溫硬度和強(qiáng)度,可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱加工:
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的鍛造工藝規(guī)范見下表:
項(xiàng)目 |
加熱溫度/℃ |
加熱時間/h |
始鍛溫度/℃ |
終鍛溫度/℃ |
冷卻方式 |
鋼錠 |
1150~1170 |
≥8 |
1100~1120 |
≥950 |
空冷 |
鋼坯 |
1140~1160 |
≥8 |
1090~1110 |
≥950 |
空冷 |
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱處理工藝:
預(yù)備熱處理(退火):
采用高溫退火工藝,加熱溫度870~890℃,保溫3~6h,爐冷至500℃以下出爐空冷,退火后硬度為28~30HRC,退火后組織為細(xì)晶粒狀奧氏體+均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和時效處理:
固溶溫度為1150~1180℃,水冷,固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃,時效時間2h,硬度為46~47HRC。
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的氣體氮碳共滲:
為了提高模具硬度和耐磨性,可以采用氣體氮碳共滲處理。滲氮溫度560~570℃,滲氮時間4~6h,滲氮層深度0.03~0.04mm,滲氮層硬度950~1100HV。