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MH51高速鋼
    發(fā)布時間: 2020-11-12 14:21    
MH51高速鋼

MH51高速鋼

MH51組織細微,整齊,分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少,因此不損壞高溫特性,可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質。需要革性時低炭素鋼種適用,對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。富有熱作、冷作可塑性,被削性和研磨性也良好。MH51鋼特采用特殊溶解的生產工藝,具有高韌性,高耐磨性,切削加工性好,熱處理變形很小。用于鉸刀、絲錐等切削工具,用于冷作、熱作鍛造的沖頭,壓鑄模。

用途:

切削工具:鐵頭,絞刀,絲錐,端銑刀,拉刀,金屬鋸

壓造工具:必須具有高韌性和高耐磨性的各種模具,用于冷作/熱作鍛造的沖頭,壓鑄模

:多輥式冷釓機,圓盤式縱剪機等

熱處理工藝

MH51 高速鋼的熱處理工藝較為復雜,必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力,降低硬度,使顯微組織均勻,便于淬火。退火溫度一般為860880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800850℃預熱(以免引起大的熱應力),然后迅速加 熱到淬火溫度11901290℃(不同牌號實際使用時溫度有區(qū)別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現(xiàn)真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變,進一步提高硬度和耐磨性,一般要進行23次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時

化學成份(%):

C  :0.85

Mo :5.0

Mn :0.3

Cr :4.0

Si :0.3

W  :6.3

V  :1.8