M42

M42鋼材（W2Mo9Cr4VCo8）是高鈷韌性高速鋼，主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模，也可用于切割工具及刀中冷卻。鋼材硬度高，可達(dá)70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容

磨削。

用該鋼制造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強(qiáng)度鋼等，但韌性稍差，淬火時(shí)溫度應(yīng)采用下限。由于可磨削性能好，所以可用來(lái)制造各種高精度復(fù)雜刀具。

W2Mo9Cr4VCo8 鋼代號(hào) M42. 是美國(guó)牌號(hào)的超硬鈷高速工具鋼, M42鋼中釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不高 (1%), 鈷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高 (8%), 鈷能促使碳化物在淬火加熱時(shí)更多地溶解在基體內(nèi), 利用高的基體硬度提高耐磨性。該鋼的硬度、熱硬性、耐磨柱及磨削性都很好。熱處理硬度可達(dá) 67~70HRC, 但也有采取特殊熱處理方法, 得到硬度 67 ~68HRC,使其切削性能 (特別是間斷切削) 得到改善, 提高沖擊韌度。該鋼可制成各種刀具,切削難加工材料時(shí)效果很好, 又因其磨削性能好. 可制成復(fù)雜刀具, 但中國(guó)鈷資源缺乏, 鈷高速鋼價(jià)格昂貴, 約為普通高速鋼的5~8倍。

國(guó)產(chǎn)鈷高速鋼在淬回火硬度、熱硬性、使用性能等方面都有了一定的提高, 接近或達(dá)到了進(jìn)口鋼材水平。淬火、回火后硬度≥67HRC, 均勻度≤±0.5%。產(chǎn)品規(guī)格: φ10~150mm, 熱軋、鍛制圓鋼、矩形材、方鋼、鍛件等。按 GB/T 9943-2008 標(biāo)準(zhǔn)或用戶(hù)要求組織生產(chǎn)。

超硬速鋼是為了適應(yīng)加工難切削材料, 如耐熱合金等的需要, 在綜合高碳高釩高速鋼與高碳高鈷高速鋼優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。一般在使用時(shí)硬度≥64HRC。該鋼的工藝性能優(yōu)于 M2Al鋼, 冷熱加工性能較好; 淬、回火后硬度與 M35 鋼相同, 為 (66±1)HRC。

M42粉末高速鋼,組織更加細(xì)化，性能更加優(yōu)異，價(jià)格相對(duì)更高。

用途特性

用途

適用于制造各種強(qiáng)力切割用耐磨、耐沖擊工具。高級(jí)沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復(fù)雜的沖頭等。刀具業(yè):刮刀,滾齒刀,鐵刀,鉆頭等。

鍛造業(yè):鍛造模具。

螺絲業(yè):六角等打頭成型模具,牙攻,沖頭 。

    特性

高紅熱硬度,高耐磨耗性與切削能力,高沖擊韌性.晶粒細(xì)致均勻,韌性高。碳化物顆粒細(xì)、硬度高，耐磨性好

    熱處理

等溫退火火:溫度800~880℃，以10~20℃，dHr爐冷至約600℃，硬度在HB269以上。

預(yù)熱溫度：730-845℃

淬火溫度：1190-1210℃

回火溫度：540-595℃

冷拉態(tài)，硬度285HBS，

冷拉后退火態(tài)，硬度277HBS

淬火方式：油淬、空冷或鹽浴淬火

化學(xué)成份

C :1.00~1.15 　Si :≥0.65 　Mn :≥0.40 　P :≥0.030 　S :≥0.030 　Cr :3.50~4.50 　V :0.95~1.35 　W :1.15~1.85 　Mo :9.0~10.0 　CO :7.50~8.50

相關(guān)資料

高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，而以金相、硬度檢驗(yàn)為主。鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達(dá)到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應(yīng)小于1級(jí)。金相檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個(gè)項(xiàng)目。高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚(yú)骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對(duì)質(zhì)量影響最大，目前冶金和機(jī)械部門(mén)對(duì)碳化物不均勻度的級(jí)別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對(duì)碳化物不均勻度提出不同的級(jí)別要求，通常情況下應(yīng)小于3級(jí)。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個(gè)重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時(shí)，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時(shí),然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測(cè)量其硬度值。 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn)，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對(duì)其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

供貨狀態(tài)

退火態(tài)硬度≤269HBW, 冷拉態(tài)硬度≤285HBW, 冷拉后退火態(tài)硬度≤277HBW。

化學(xué)成分

該鋼主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):C1.10%、Si0.20%~0.40%、Mn0.20%~0.40%、Cr3.75%、Mo9.50%、V1.15%、W1.50%、Co8.00%。

對(duì)應(yīng)牌號(hào)

美國(guó)AISI標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) M42、中國(guó) GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) W2Mo9Cr4VCo8、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKH55、日本日立(HITACHI)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)YXM42、日本不二越(NACHI)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)HSD42、德國(guó) DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) S2-10-1-8、德國(guó) DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào) 1.3247、奧地利百祿(BOHLER)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) S500。

應(yīng)用舉例

1) 適于制作各種強(qiáng)力切割用耐磨、耐沖擊工具o

2) 用于制作各種高硬及超高硬鋸條、鉆頭、絲錐、拉刀、滾刀及各種銑刀。

3) 用于高級(jí)沖模、螺絲模以及較需韌性及形狀復(fù)雜的沖頭等。

4) 用于冷鍛模和拉深模等。

5) 推薦表殼廠、螺絲廠等冷沖壓制品行業(yè)使用.