制作成刨刀、滾刀、拉刀等切削工具,用于加工高溫合金、超高強度鋼等難切削材料時具有很好的效果,也用于制造高負荷的冷作模具,如冷擠壓模具等。該鋼被磨削性稍差。W6Mo5Cr4V2Al高速鋼極易氧化脫碳,在熱加工及熱處理時應采取保護措施。
特性
W6Mo5Cr4V2Al是在W6Mo5Cr4V2基礎上把含碳量從0.08%~0.90%提高到1.10%~1.20%,加入1%A1而形成的超硬型高速鋼,該鋼硬度可達HRC68~69。W6Mo5Cr4V2Al高速鋼具有硬度高、耐磨、紅硬性高、高溫硬度高、熱塑性好等優(yōu)點。W6MO5CR4V2AL一般不做抗拉強度檢驗,而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理后,洛氏硬度能達到63以上,鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松,一般疏松應小于1級。金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大,目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求,通常情況下應小于3級。用高速鋼制造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外,還有一個重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時,刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580~650℃,保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點,如鎢系高速鋼為1210~1240℃,高鉬系高速鋼為1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命,可對其表面進行強化處理,如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。
用途
制作成刨刀、滾刀、拉刀等切削工具,用于加工高溫合金、超高強度鋼等難切削材料時具有很好的效果,也用于制造高負荷的冷作模具,如冷擠壓模具等。該鋼被磨削性稍差。W6Mo5Cr4V2Al高速鋼極易氧化脫碳,在熱加工及熱處理時應采取保護措施。
引物理性能
化學成分
C |
Si |
Mn |
W |
Mo |
Cr |
V |
Al |
S |
P |
1.05~1.20 |
≤0.60 |
≤0.40 |
5.50~6.75 |
4.50~5.50 |
3.80~4.40 |
1.75~2.20 |
0.80~1.20 |
≤0.030 |
≤0.030 |
力學性能
項 目 |
加熱溫度/℃ |
開始溫度/℃ |
終止溫度/℃ |
|
鋼 錠 |
鍛 |
1140~1170 |
1050~1100 |
950~1000 |
鋼 坯 |
鍛 軋 |
1120~1140 1100~1140 |
1030~1050 1050~1100 |
≥900 ≥900 |
注:1.由于高速鋼導熱性差,因此鋼錠(或鋼坯)裝爐溫度不得高于400℃,低溫階段緩慢加熱(≤300℃/h),到850℃
保溫1h,然后便可隨爐升溫至鍛造加熱溫度;
2.鍛造鋼錠時應輕錘開坯,隨著鑄態(tài)組織的逐漸破壞方可逐步加重錘力。為了破碎碳化物并盡量使其均勻分布,必須
重錘成材;
3.停鍛溫度對碳化物分布有很大影響。降低停鍛溫度能使碳化物粉碎程度增加,但停鍛溫度過低會使塑性明顯變壞,
導致產生裂紋;
4.增大鍛造比是使碳化物呈更均勻分布的重要措施;
5.鍛造高速鋼時易產生角裂。應該用工具及時去掉已產生的角裂,避免缺陷繼續(xù)擴大;
6.因W6Mo5Cr4V2Al鋼冷空時就可以淬火,因此鍛造后應及時放入灰中或堆冷,進行緩慢冷卻。
熱處理工藝
W6Mo5Cr4V2Al鋼在1220~1250℃淬火,550~570℃回火后,可達67~69HRC,在600℃回火能保持65~66HRC