SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細(xì)小均勻,無(wú)須擔(dān)心淬火開(kāi)裂強(qiáng)化元素鉬、釩的特殊加入。
SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細(xì)小均勻,無(wú)須擔(dān)心淬火開(kāi)裂強(qiáng)化元素鉬、釩的特殊加入。
SKD11為,日立和大同鋼廠都有生產(chǎn),日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠,在業(yè)界最為知名,價(jià)格也最高。該鋼是一種在國(guó)際廣泛應(yīng)用的空冷硬化冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶,高純凈度,韌性更好,組織均勻,具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻,韌性好、不易開(kāi)裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時(shí)間為20h/30h/60h,氮化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時(shí)間為2h,氮化層深度10~20μm,零件表面硬度950HV。
C碳 1.4~1.6
Si硅 ≤0.40
Mn錳 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻 11.0-13.0
Mo鉬 0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩 0.20-0.50
Cu銅≤0.25
中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)Cr12Mo1V、中國(guó)臺(tái)灣CNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKD11、德國(guó)DlN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.26o1、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x165CrMoV12、 日本Jis標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKD11、韓國(guó)Ks 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)STD11、意大利UN1標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x165CrM0W12KU、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)2310、西班牙UNE 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)X160CrM0V12、美國(guó)AISi/sAE標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)D2、俄羅斯roCT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x12M。
1、高溫強(qiáng)度和韌性好,耐磨性較佳,易切削;
2、SKD11是一種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼,近年來(lái)隨著各向同性產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展,它可以使模具壽命更長(zhǎng),性能更穩(wěn)定,且易于加工,熱處理變形小。
(1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。
(2)機(jī)械加工性良好。
(3)淬透性良好,空冷就能硬化,無(wú)需擔(dān)心淬裂。
(4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。
(5)耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作不銹鋼或高硬材料的沖裁模。
(6)韌性良好。
為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時(shí),然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。
模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
在525℃氮化的處理
工件表面硬度約為1250HV,氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間(小時(shí)) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃軟氮化處理
工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí),硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削,同時(shí)輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時(shí),通常會(huì)遇到開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開(kāi)裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應(yīng)力,或?qū)δE哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。
淬火:先預(yù)熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。
回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。
硬度:HRC 61以上。
退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時(shí),在爐中任其漸冷。
鍛制:1050~950℃。
淬火、回火規(guī)范
淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。
SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面,應(yīng)用最為廣泛,此鋼含有鎢成分之耐高溫高級(jí)合金鋼,適用于熱作,鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模,切槽刀,剪刀及熱鍛動(dòng)作,塑膠型模,熱作鉸刀,軋刀,一般熱作鍛模,熱螺栓模,熱間各種工具等。
1. “淬火+回火”狀態(tài)下使用
2. “淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)
3. “淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)
4. 鋸切下料時(shí)鋸條速度不宜太快,以25m/min為宜,鋸切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。
5. 用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥
6. 制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。
7. 厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模
8. 各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。
9. 耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。
10. 熱固性樹(shù)脂型摸,一般塑料模具。
●公司對(duì)公賬戶名:上海益勵(lì)金屬材料有限公司
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每個(gè)行業(yè)都面臨不同的挑戰(zhàn),但幾乎所有行業(yè)都需要延長(zhǎng)設(shè)備開(kāi)機(jī)時(shí)間、減少維護(hù)、改善安全性和能耗、降
低資產(chǎn)總擁有成本。 憑借在各行業(yè)的專業(yè)技術(shù)以及幾十年在設(shè)備制造商和終端用戶領(lǐng)域的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),上海
益勵(lì)金屬材料有限公司不僅能夠提供產(chǎn)品,更能夠提供幫助客戶達(dá)成目標(biāo)所需要的綜合性解決方案。