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GH4720Li(GH720Li)
    發(fā)布時(shí)間: 2020-12-05 15:34    

GH720Li作為一種高強(qiáng)度、耐腐蝕、沉淀強(qiáng)化型鎳基高溫合金,具有優(yōu)異的高溫綜合性能。與其他鎳基高溫合金相比,該合金的突出特點(diǎn)是Al + Ti總量達(dá)到7. 5%的同時(shí)含碳量極低,使基體中主要強(qiáng)化相γ'(Ni3( Al, Ti)) 的體積分?jǐn)?shù)最大可達(dá)40%~50%,析出溫度則高達(dá)1160℃左右。由于自身γ'相析出溫度較高,且作為渦輪盤材料需具有均勻細(xì)晶組織以提供高抗拉強(qiáng)度及疲勞壽命,GH720Li 合金在實(shí)際生產(chǎn)中需在含有大量共格γ'相的兩相區(qū)進(jìn)行變形,其再結(jié)晶機(jī)制具有一定的特殊性。

GH4720Li(GH720Li)

 

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GH4720LiGH720Li

GH4720Li高溫合金熱軋圓棒 GH4720Li合金鍛制棒

 

GH720Li(美國(guó)牌號(hào)為Udimet720Li)合金是由美國(guó)SpecialMetals公司開發(fā)的一種高強(qiáng)度、耐腐蝕、時(shí)效強(qiáng)化的新型鎳基高溫合金,主要用于制作在650~750℃下使用的壓氣機(jī)盤和渦輪盤以及在短時(shí)間內(nèi)于900℃使用的渦輪盤。它目前已成功應(yīng)用于BMWRolls Royce公司的BR700渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)及Allison公司的GMA2100、GMA3007、T406、T800航空發(fā)動(dòng)機(jī)。
GH720Li作為一種高強(qiáng)度、耐腐蝕、沉淀強(qiáng)化型鎳基高溫合金,具有優(yōu)異的高溫綜合性能。與其他鎳基高溫合金相比,該合金的突出特點(diǎn)是Al + Ti總量達(dá)到7. 5%的同時(shí)含碳量極低,使基體中主要強(qiáng)化相γ'(Ni3( Al, Ti)) 的體積分?jǐn)?shù)最大可達(dá)40%~50%,析出溫度則高達(dá)1160℃左右。由于自身γ'相析出溫度較高,且作為渦輪盤材料需具有均勻細(xì)晶組織以提供高抗拉強(qiáng)度及疲勞壽命,GH720Li 合金在實(shí)際生產(chǎn)中需在含有大量共格γ'相的兩相區(qū)進(jìn)行變形,其再結(jié)晶機(jī)制具有一定的特殊性。

 

  GH4720Li是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在750℃,合金具有較高的高溫強(qiáng)度、抗疲勞和抗蠕變性能;具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能,以及長(zhǎng)期組織穩(wěn)定性,適合制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪輪盤和渦輪葉片,上海益勵(lì)金屬主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、盤鍛件等。

 

  GH4720Li高溫合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤,并通過(guò)試車考核。也用于制作新一代戰(zhàn)略導(dǎo)彈和大推力發(fā)動(dòng)機(jī)整體渦輪轉(zhuǎn)子,以及在750℃以下長(zhǎng)期工作的地面燃?xì)廨啓C(jī)渦輪盤等零部件。

 

  GH4720Li高溫合金鑄錠中存在較嚴(yán)重的元件偏析,使鑄錠熱塑性較差,變形時(shí)易產(chǎn)生裂紋,且組織對(duì)熱加工參數(shù)非常敏感,應(yīng)選擇等溫鍛造方式。合金經(jīng)750℃×2000h長(zhǎng)期時(shí)效后,未發(fā)現(xiàn)有害相析出。

 

  摘自QJ/DT01.63044、YJ.0314和Q/GYB 05100見表

 

                                       GH4720Li高溫合金化學(xué)成分

 

元素

C

Cr

Ni

Co

W

Mo

Al

Ti

Fe

B

Zr

Si

Mn

P

S

Cu

最小

0.01

15.50

-

14.00

1.00

2.75

2025

4.75

-

0.01

0.025

-

-

-

-

-

最大

0.02

16.50

15.00

1.50

3.25

2.75

5.25

0.50

0.02

0.05

0.20

0.15

0.015

0.002

0.10

 

  熱處理制度

 

  摘自QJ/DT01.63044、YJ.0314和Q/GYB 0510,棒材和盤鍛件的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:(1080~1110)℃×2(2~4)h/OQ﹢650℃×24h/AC﹢760℃×16h/AC。




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